离心泵引就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。

离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 　　

1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！ 　　滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂失，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
7、轴向力平衡装置 在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

离心泵的技术维护包括日常维护、小修和大修，维护内容包括：
1、经常擦拭机组、设备和管路上的灰尘、水渍和油污，并使之经常保持清洁、整齐。
2、定时更换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵，第一次运行100小时后应更换润滑油，以后每300~500小时换油一次。滚动轴承每运行1200~1500小时补充黄油一次（一般可在小修时更换）。
3、随时检查填料的松紧度，经常检査并紧固各部件的连接螺钉。
4、保证水泵进水管有足够的淹没深度，并经常清除拦污栅及进水池的杂物，防止杂物堵塞进水管或吸入水泵而损坏叶轮、泵轴等零部件。
5、当机组累计运行1000小时左右或排灌季节结束后，将泵拆卸，检查并紧固叶轮螺母。若叶轮磨损严重,应及时进行修理或更换；测量密封环的间隙,如果间隙过大，应予以调整或修理，必要时应更换新的密封环。否则,密封环处泄漏量太大，会使泵的出水量减小,效率降低。叶轮与密封环的径向间隙与密封环的内径有关，可参考表1 -2中推荐值；清洗水封环，更换已经磨损或变硬的填料；拆下轴承进行检查、清洗，更换新的润滑油；对直接传动型机组,应检查联轴器的固定情况,发现螺母松动应紧固，并检验两轴的同轴度;对胶带传动型机组,应检验皮带轮的稳定性和皮带的磨损及张紧状态；紧固离心泵轴套及叶轮紧同螺母，并检查叶轮定位键的定位情况；拆卸水泵，并在各加工表面涂上润滑脂，然后重新装配水泵，并紧固各部分的连接螺栓。
6、当机组累计运行2000小时左右时，除完成上述的维护工作外,还要将水泵进行全面解体,清洗、除垢、去锈。包括清洗各加工面、轴承和各部分的连接螺丝，并除去叶轮、密封环、轴套、轴等部件的水垢和锈斑。检查泵壳有无裂缝、麻点或穿孔，检査各结合面有无漏水、漏气现象，必要时应进行修补或更换。检查叶轮、密封环、轴套的磨损情况，必要时进行修补或更换新件。检查泵轴是否弯曲或磨损,如果已弯曲，要进行调直;如果磨损严重，则应进行修补或镀铬，必要时更新泵轴。检查轴承间隙，滑动轴承磨损严重时,应进行修正并做间隙调整；检査滚动轴承的滚珠有无损坏，间隙是否合格,必要时应进行更换新轴承，重新装配时应更换新的润滑脂。经检查各项均符合要求后，应在各加工表面涂抹钙基润滑脂，并按照装配工艺要求重新装配水泵。