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循环油泵供油量不足密封油粘度下降的原因解析
发布者:www.boquanpump.com   发布时间:12-06-30   阅读:次

压缩机采用浮环密封,为了防止循环氢中的H2S和烃类污染密封油,在密封油与循环氢之间充以密封干气,使两者隔离开。密封干气为新氢,来自重整装置。密封油(牌号L -TSA46透平油)由密封油站供给。密封油泵为螺杆泵(开一备一),流量为771/min,出口压力10. 5MPa。密封油经过压缩机后分两路,一路是未与干气接触,降压后回到密封油箱;另一路是与干气混合后并共同经油气分离器和脱气槽回到密封油箱。脱气槽为蒸汽盘管加热,并用N2搅动脱除回油中的气体。密封油系统设置有高位油罐,其液位设有报警及联锁仪表。液位下降时,先报警,再下降则联锁启动备用泵,若还继续下降,则停主机。


1.事故经过

循环氢压缩机密封油高位罐液位下降报普,液位联锁动作,备用泵启动,双泵运行。排查时,置换了三桶密封油箱中的油后,停下备用泵单泵运行,出口压力正常(7.8MPa),高位密封油液位能够达到正常值。

 

2.密封油粘度下降的原因


密封油粘度与温度、压力、水分、组分有关。现场密封油取样分析无水分,可以排除带水分的影响。泵入口温度和入口压力与正常运行时相比无变化,可以排除温度和压力引起粘度下从组分来看,虽然不太可能改变密封油的基础组分,但密封油回流中的一路是与密封干气相混合的。


3.原因分析
引起高位密封油罐液位下降的原因很多:一类是内、外泄漏量大,二是泵的打量不足。例如系统管路有泄漏;仪表及调节阀异常;阀门开度失常、阀芯脱落,管路及过滤器堵塞;泵出口安全阀有内漏;压缩机油封损坏;压缩机浮环泄漏大;螺杆与泵套磨损,泵内密封不好,电机丢转;密封油粘度下降,使热油泵打量下降等。


经排查分析,原因集中在螺杆泵本体、压缩机浮环和密封油粘度上。按上述,在置换了三桶油后,恢复正常,说明泵本体及压缩机浮环没有问题。因此,密封油粘度下降,是引起泵输油量不足的原因。现场取样分析,粘度为24. 2mm2 /s (40℃ ),闪点67℃,无水分;与新油(L-TSA46)粘度48.72 mm2/s(40℃),闪点226℃比较都相差很大。






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