解体检查中经常发现液力耦合器实现汽轮机叶片长度变短裂纹出现的大小,和长叶片和无裂纹。这是因为只有一片叶子的焊接泵轮体结束在外面,顶部和锚,结果是不容易跑短叶片裂纹。
1、主要原因
(1)外部机械杂质通过网格应用到水工耦合实现轴承、网格是杂质堵塞,使轴承润滑,避免损坏,引发水力耦合振动的一代会造成大轴,严重的振动、弯曲产生强有力的因为动态和静态摩擦使叶片损伤。
(2)钢板的厚度不满足设计要求、就打发人去,离开表面粗糙度处理,使接触不良导致逆向下一张叶片应力集中;焊接电流过大,使焊缝出现咬边或渣,焊足够高的焊接接头叶;或过热现象,常常使淬火材料强度下降,或使叶局部产生过大的压力,从而使泵叶片裂纹。
(3)重大不利或误用材料、叶片材料不合格,经过长时间的运行后容易疲劳裂纹和扩充。
(4)作为运行负荷、速度、油的流量和压力和温度,使在两个满溢的周期性变化的长期作用下的振动疲劳裂纹的径向叶片。超负荷运行、叶,叶片的工作应力增加过早老化。
2、改进措施
(1)焊接裂纹及加固处理。光泽和焊接裂纹,并在正确的环刀的短刃中心部位的短头焊接加固、长叶片焊接成一体(见附图),先打磨后整圈焊接。加固φ6毫米酒吧和短刃增加固定后,其刚度、降低短叶片在运行中产生自激振动和扭转振动弯曲应力降低,所以将不再导致疲劳裂纹。

(2)提高零件的加工质量。落叶中,焊前对所有叶片、茎点焊机、间距可以检查固定后,又要保证叶片径向位置与校对与准确的距离,减少不平衡引起的振动的叶子。焊接过程如下:
(1)采用分段焊接、防止焊接配件区域过热变形刀刃,避免产生热裂纹的现象。(2)当当地汉口间隙过大指着一预定的大小,削减严禁在间隙填写。(3)槽尺寸应减少金属填充量对保证焊接质量,降低焊接应力和变形。(4)焊接,焊缝金属表面波应均匀的完美无缺,防止或角度沿边缘没有融合,顶部的溢流、烧穿、未填满和气孔、夹渣、咬肉等缺陷。焊接完成后应消除应力处理,防止变形。
装配泵轮和涡轮机,应该检查泵轮、涡轮绕指两边,其最终的垂直度的电机和风机在一个中心轮是否在线。设备安装的液力耦合器液力耦合器装置中心,比电机轴、风机轴中心低0.15 ~ 0.25毫米,消除温度的影响。
液力联轴器装置泵轮安装使用后,加固后,跟踪检查的时候,我们党的工作和调节性能是不会改变的,动作灵活,调整过程平稳,振动基本消除。