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管道泵的装配与拆卸方法
发布者:www.boquanpump.com   发布时间:17-03-13   阅读:次

管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种,属立式结构,因其进出口在同一直线上,且进出口口径相同,仿似一段管道,可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)。 结构特点:为单吸单级离心泵,进出口相同并在同一直线上,和轴中心线成直交,为立式泵。

使用要点编辑
1、试车工作:检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。
2、手动启动:灌泵(第一次),稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
3、运行检查:管道泵在工频正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表读数,机组的振动、噪音、温升等是否正常,轴封处不应有明显的航油泄漏。
4、正常停车:关闭排出阀,使泵轻载,停转电机。

紧急停车状况:
⑴泵电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。
⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常,泵体震动较大并发出异声,性能严重下降。
⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。

泵的装配与拆卸
泵装配前应对各零件进行检查,零件的配合面,特别是机械密封的摩擦面应清理干净,密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷,如有上述缺陷应更换。
装配:
把挡水圈压入电机轴上,将中座用螺栓紧固于电机上。
在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后,把静环组件顺轴压入中座,并在密封面涂上清洁油脂,装上其它密封部件,装上平键、叶轮及止动垫圈,并用螺栓压紧。
注意:机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧,这将导致机封泄漏,安装时应仔细检查。
在中座的密封端面上涂上适量油脂,装上O形圈。安装O形圈时,密封圈容易脱落和折叠,请小心以免造成漏水
吊起电机组件,叶轮向下,徐徐的套入泵体内,然后用螺栓紧固,装上各管堵及放气螺塞。
手转动转子,检查有否卡滞现象。
拆卸:
按安装相反步骤进行。
注意:拆卸机械密封时,不能用手锤或铁锤直接敲击静环,应用木头轻轻敲打,慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时,应先清洗干净后拆卸。
机组的安装、运行和维护:
安装:
安装时,应选距输送液最近的地方,使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处
注意:应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜,使电机风扇有获得足够空气来源。
当泵使用在振动要求比较严格的地方,可以使用减振器(垫),须按厂家的指导进行安装。
管道的安装应可靠固定,紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性,不得让泵承受管道的重量压力。
泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。
泵的进口应安装真空压力表,出口法兰应安装压力表,以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2~3倍为宜。
泵的进口和出口管路应装设闸阀,以方便维修和运行调节。
接线:必须按铭牌要求正确接线,接线时,接线端必须牢固,不允许有松动,否则,会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行,电器开关处应装上过载保护装置,并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
警告:如不安装过载保护装置,会因出水阀门全开时,偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。
在吸入状态(水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线),标准大气压时,泵的安装高度
H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw为吸入管路的阻力损失(公式中的计算单位:m)。
若从水池中抽水时,泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍,吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径,距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜,并应加设滤网,滤网总面积不应小于吸入管口面积的2~3倍。
注意:吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜,防止窝气。
为了便于启动前向泵内灌水,可在止回阀两端加设一个旁通阀,在泵启动前打开旁通阀向泵内灌水,注满后关闭,方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的泵,除在排出口装有闸阀外,还应在泵出口和闸阀间装有止回阀,以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。
运行:
打开进口阀门和放气塞,关闭出口闸阀,向泵内灌满水后关闭放气塞。
起动前,应用螺丝刀拨动水泵电机风叶,检查电机运转灵活情况。
点动电机,确定泵轴旋转方向是否符合泵上旋转标识方向(从电机端看,顺时针旋转)。
警告:严禁在泵内无水时试运行,以避免机械密封损坏。
在进口闸阀全开,吐出闸阀关闭时,起动水泵,打开压力计,逐渐开启出口闸阀直至所需运行工况(在出口闸阀关闭时,运行时间应不超过3分钟),注意电机运行时的电流不超过额定电流。
注意:运行工况点流量以不大于性能表中所给的大流量为宜,运行时,实际扬程H=(P出-P进)/0.0098不应小于性能表中所给出的大流量点所对应的扬程为宜(公式中P出为出口处压力表的值,P进为泵进口法兰处真空压力表的值,压力单位:MPa,扬程单位:m)。理想高效的运行工况为性能表中给出的中间点,可通过观察进、出口(真空)压力表来调节出口闸阀控制。
在装置(管路)特性曲线已定的情况下,如果要调整泵的运行工况,较佳的方法是通过改变转速或调整叶轮直径来实现,实施方案请咨询制造厂家。
停机顺序:关闭吐出管路上的闸阀----电机---压力表。
维护:
应经常检查运转过程中是否平稳,机械密封的磨损及泄漏情况,及时更换密封件,防止压力水进入电机。
经常检查电机外壳的温度变化,泵正常运转,电机温升允许达80℃,必要时须进一步检查电机电流是否有超载和三相电流不平衡的现象。
经常检查进水池有无漂浮物及水位的变化情况,若进水池降到最低水位以下时,泵应停止运行,以免发生汽蚀,损坏叶轮。必要时,可调节闸阀,适当减少泵的出水量,促进水池水位回升。
注意压力表和电流表的变化,发现异常,及时采取相应措施。
泵长期停用时,应排净积水,去除锈垢,涂上防锈油脂。






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